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澳门新萄京赌场:采煤机快速换行走轮作业法,

来源:http://www.lyxtdbj66.com 作者:www.澳门新萄京赌场 时间:2019-08-30 22:00

采煤机快速换行走轮作业法

采掘技术员培训班机电部分

一、概况:由于4202工作面采煤机右摇臂多次出项机械故障,经研究决定利用检修时间,对采煤机右摇臂进行更换,为保证安全施工,编制如下安全技术措施:二、拆装准备工作:1、准备好拆装采煤机摇臂所需工器具和配件,如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。2、将采煤机新摇臂运到溜尾出口处,放置稳固。3、工作面停机前,在20#~39#架左右顶板完整处,割出三个机身长度的机窝,将采煤机停至机窝的下部,满足更换大件的需要。三、具体施工工艺:将新摇臂运至机窝中部→拆卸采煤机右滚筒、截割电机→牵引采煤机至机窝上部拆卸右摇臂→牵引采煤机至新摇臂位置安装新摇臂→安装截割电机→安装滚筒→试运转四、施工方法:1、停机前将采煤机机窝割好并清净浮煤,将采煤机牵引至机窝下部。2、将溜尾处的新摇臂用葫芦吊运至溜槽内,用溜子将摇臂运至机窝中部,使用葫芦将摇臂吊至煤壁侧放置稳固。3、拆卸采煤机右截割电机、右滚筒,将拆卸的滚筒用40T链或葫芦链拴在支架前梁上靠煤壁固定牢固,然后用护帮将滚筒顶靠煤壁。4、牵引采煤机至机窝上部停机后拆卸采煤机右摇臂,拆卸的摇臂靠煤壁放置牢固。5、将采煤机牵引至新摇臂位置,使用手拉葫芦进行起吊安装新摇臂;在安装新摇臂的同时可用手拉葫芦将旧摇臂吊到溜槽内,待新摇臂安装结束后,所有人员撤到溜槽外安全地点后,经检查现场无隐患后,方可将旧摇臂运至溜尾后进行外运。6、牵引采煤机至机窝下部进行安装右截割电机、右滚筒。7、对截割电机进行接火,检查各连接螺栓、销轴的紧固情况,一切正常后进行试运转。五、安全技术措施:上顺支护内运输摇臂安全措施:1、作业前严格执行好敲帮问顶制度,将作业地点顶板及两帮的危矸全部敲掉。2、将摇臂放在滑靴上固定牢固,然后采用变电列车里头的绞车配合铁滑车进行拖运。3、检查超前支护棚子是否牢固,单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂情况,若有必须立即整改或更换,消除现场安全隐患。4、检查运输沿线的所有巷道,是否存在影响摇臂运输的地点,对超前支护以里的物料必须提前清理干净,对宽度不足的地点撤除中柱,保证摇臂运输的宽度需要后再进行拖运。5、使用绞车拖运摇臂前,检查绞车的固定装置是否牢固,保证绞车固定螺丝无松动,压柱牢固可靠。6、利用绞车配合铁滑车进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、铁滑车的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。7、大件与滑靴的固定必须牢固可靠,保证重心绞定,绞车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。8、绞车司机必须持证上岗,对讲电话或信号要灵敏可靠,司机要加强责任心、相互协调,集中精力开车,听好信号及时开停绞车。9、使用葫芦起吊摇臂时,必须使用与起吊大件重量相符的葫芦,起吊摇臂必须使用不少于2个5吨葫芦起吊,起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用3吨或2吨葫芦进行。10、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠,固定点使用40T链拴在支护内Π钢上或顶板锚梁上,手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接,并穿好螺栓拧紧螺母。11、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁三柱支护且不得有失效柱,使用锚梁作起吊点时,必须保证锚梁锚杆齐全可靠,否则必须施打单体支柱进行加固。12、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。

一、实施背景 西安煤机厂生产的MG400/930—WD型采煤机自投人我矿使用以来,行走部经常出现故障且处理起来耗资时间太长,严重制约着安全、高效矿井的刨建,突出性问题主要表现在; 1、外行走部与内牵引部固定不牢,经常性松动。 2、行定轮销轴外窜。 3、行走轮轴承使用周期太短,轴承损坏,主要有两方面原因:一是轴承因缺油脂而发热,二是因轴承端盖受力致使轴承破裂。 4、此台采煤机更换行走轮时必须拆下外行走部,然后吊到宽敞的地方进行拆装更换,给安装带来了极大的麻烦更换时间长。 二、主要内容 l、作业法特点 简化安装工艺,提高安全保障系数,节约更换时间,通过改造行走部延长使用寿命。 2、创新关键点 通过设备改进不用直接拆导向滑靴,更换行走轮减省拆行走部这一繁琐工序,提高安全保障系数。 安装时采用垂直安装法节省了安装时间。 改造行走部结构延长使用寿命。 起高机身时采用在电机下打木垛。 3、作业方法: 此台930采煤机更换行走轮时必须拆下外行走部,然后吊到宽敞的地方进行拆装更换,给安装带来了极大的麻烦和安全隐患,为了节约更换时间提高工作效率,采取了把行走轮销轴加长70mm,同时把行走轮销轴内套缩短30mm,把缩下来的30mm内套单独放到导向滑靴的长圆孔内,在内套上加工一个Φ110×40的沉孔支撑行走轮销轴等措施,这样更换行走轮时只需抬高机身、抽出行走轮销轴,让导向滑靴、行走轮与机身脱离即可更换,简化了安装工艺。 三、效益分析 l、经过对行走轮的改造,行走轮的使用周期由原来的7一8天延长到45天左右,大大增加了使用寿命。每年的材料节约产生的直接经济效益达20万元。 2、采用快速换行走轮方法,每年节省时间达360小时,按每小时生产原煤800吨计算,每年多出原煤18万吨,按每吨原煤500元计算,每年产生的间接效益达9000万元。 3、更换时间由原来的8小时缩减到2小时,效率提高了4倍。

第一部分 矿山机械

第二部分 矿井供电技术

第一部分 矿山机械

第一章 采掘机械 第二章 运输机械 第三章 矿井提升设备 第四章 流体机械

 第一章 采掘机械 采掘机械包括:采煤机械、回采工作面支护设备、掘进机械。 第一节 采煤机械 一、采煤机械的种类 煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类:滚筒式采煤机和刨煤机。 由于滚筒式采煤机的采高范围大,对各煤层适应性强 ,能截割硬煤,并能适应较复杂的顶底板条件,因而得到了广泛应用。刨煤机要求的煤层地质条件教严,一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层,故应用范围较窄。但是刨煤机机构简单,尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。

 采煤机的分类方法:主要有按牵引方式分链牵引和无链牵引;按牵引部位分內牵引和外牵引;按牵引传动方式分机械牵引、液压牵引和电牵引。 采煤机电牵引的实现方式,目前主要有三种:1、变频器调速;2、开关磁阻调速;3、滑差调速。 变频器调速:简单说就是改变电动机定子供电频率,而达到调速的目的。优点:变频调速技术成熟可靠;调速范围宽;适合多电机拖动系统;控制精度高、系统保护全;交流异步电动机结构简单、运行可靠;效率高节能。 开关磁阻调速:通过控制器的逻辑电路及功率开关器件,改变施加在磁阻电动机定子绕组上的电压和电流,实现调速和稳速的目的。

 改变绕组的通电相序,既可改变电动机的转向,控制激磁电流的大小和通断时间,可以改变转距和转速。优点:控制精度高;控制技术新;调速范围宽、较稳定;开关磁阻电动机专用;效率高、节能。 滑差调速:滑差离合器调速系统,国外称VS电机或HC电机,它是由异步电动机、电磁转差离合器、控制装置,并且有松动反馈系统。异步电动机为原动机以恒速带动电磁离合器电枢转动,通过对电磁离合器励磁电流的控制,来实现对磁极的速度调节的目的。优点:控制系统简单;调速器件、滑差离合器结构简单;调速范围略窄;效率低。 我们目前采用的都是变频器调速方式。

 二、对采煤机械的一般要求 对采煤机械的要求,是根据工作面的条件和采煤工艺的需求而提出的。现代采煤机必须满足下列要求: 生产率满足要求。 采煤机工作机构能适应煤层厚度变化;牵引机构能在工作过程中随时根据需要改变牵引速度,应能实现无级调速,以适应煤质硬度的变化,发挥机器的效能。 机身所占空间较小,对薄煤层采煤机尤为重要。 采煤机可拆成几个独立的部件,以便下井和运输,也便于拆装和检修。 所有电气设备都应具有防爆性能,采煤机能在有煤尘瓦斯爆炸危险的工作面安全工作。

 电动机、传动装置和牵引部应具有超负荷安全保护装置。 具有防滑装置,以防机器沿斜坡自动下滑。 具有内外喷雾灭尘装置。 工作稳定可靠,操作简单方便,操作手把或按钮尽量集中,维护方便。 三、采煤机选

型原则 适合特定的煤层地质条件,并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数合理,有较大的适用范围。 满足工作面开采生产能力要求,采煤机实际生产能力大于工作面设计生产能力。 采煤机技术性能良好,工作可靠性高,各功能完善。 采煤机使用、检修、维护方便。

 四、采煤机的参数 1、采煤机的生产率 理论生产率 它是采煤机的最大生产率,是在所给工作面条件下,以最大参数运行时的生产率,其计算公式为 Qt=60B×H× Vq×ρ (t/h) Qt---采煤机理论生产能力 t/h B---滚筒的有效截深 m Vq---给定条件下滚筒采煤机最大牵引速度 m/min H---工作面的平均采高 m ρ---煤的实体密度,一般为1.3~1.4 t/m3

 采煤机的理论生产率是选择采煤机配套的工作面输送机、转载机、皮带输送机生产能力的依据。一般,工作面输送机的生产率应略大于采煤机的理论生产率。 技术生产率 它是指除去采煤机必要的辅助工作(如调动机器、检查机器、更换截齿、自开缺口等)和排除故障所占用的时间外的生产率。 Q= Qt×k1 (t/h) K1----与采煤机技术上的可靠性和完备性有关的系数,一 般为0.5—0.7. 实际生产率 它是采煤机工作面每小时的实际产量,其计算公 式为  Qm= Q×K2 (t/h) Qm---采煤机实际生产能力 t/h K2----工作面其他配套设备影响、处理顶底板、劳动组织等被迫停机所占用的时间系数,一般为0.6~0.65

 采煤机的实际生产率应当满足工作面的日产能力的要求。 也可用工作时间利用系数直接计算采煤机的实际生产能力: Qt=60B×H×Vq×ρ×K (t/h) K---工作时间利用系数 (要实测)统计资料 K=0.3~0.45 2、滚筒直径和截深 滚筒直径是指截齿齿尖的直径。滚筒直径大小应按煤层厚度来选择。 薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机,滚筒直径按下式选取: D=Hmin-(0.1~0.3)  Hmin---煤层最小厚度,m; (0.1~0.3) ---考虑到割煤后的顶板下沉量,防止滚筒割支架顶梁。

 中厚煤层单滚筒采煤机,如果上行割顶部煤,下行割底煤并清理余煤,即往返进一刀,完成一个循环,其滚筒直径为: D=(0.55~0.6)Hmax  Hmax----煤层最大厚度。 双滚筒采煤机一般都是一次采全高,滚筒直径应稍大于最大采高的一半。 滚筒直径已系列化:0.6,0.65,0.7,0.8,0.9,1.0,1.1,1.25,1.4,1.6,1.8,2.0,2.3,2.6 m。 滚筒宽度即截深,是指滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离。中厚和厚煤层采煤机常用0.6(或0.63)m;薄煤层采煤机为了提高生产率,截深较大,一般为0.75~1.0 m。 采煤机的截深应当与液压支架的推移步距相同,与金属铰接顶梁的长度成整倍数。

 3、牵引速度、牵引力=

550; 4、滚筒转速和转向 滚筒转速高,则切削厚度小,截割能耗大,粉煤量大,煤尘飞扬严重;转速过低则切削厚度增大,受到截齿伸出长度的限制。一般认为滚筒转速以30~50 r/min为宜。薄煤层采煤机,由于滚筒支架小,装煤效果差,为加快每的排运,滚筒转速较高,一般为60~100 r/min。 薄煤层双滚筒采煤机应采用两滚筒正向对滚的旋转方向;中厚和厚煤层双滚筒采煤机两滚筒转向都采用反向对滚的旋转方向 。 5、装机功率 采煤机装机功率的大约85%用于截煤和装煤,用在牵引的功率只有一小部分。为了防止电动机经常处于过载状态,一般电动机都有一定的富余量。

 6、采煤机的质量 采煤机的质量太小,会影响机器的稳定性;太大又要增大牵引力。常用采煤机的质量M与电动机功率N之间有如下关系: M=(0.07~0.1) N

 MG250/600-WD1型电牵引采煤机 第一章 整 机 1.概述 MG250/600-WD1型电牵引采煤机如图1-1、 图1-2所示,是一种多电机驱动,电机横向布置, 交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。总装机功率587.5,机面高度1422.5mm, 适用于采高1.30~3.20m,煤层倾角≤40°的中厚煤层综采工作面,要求煤层顶板中等稳定,底板起伏不大,不过于松软,煤质硬或中硬,也能截割一定的矸石夹层。工作面长度以150~200m为宜。 该采煤机的电气设备符合矿用防爆规程的要求, 可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用, 并可在海拔不超过2000m、周围介质温度不超过40℃,空气湿度不大于95%(在 25℃时)的情况下可靠地工作。 该采煤机适用于与相应的液压支架, 各种型号工作面运输机配套,实现综合机械化采煤或放顶煤综采。 采煤机机械传动、液压、冷却喷雾、润滑各系统图见图1-3至图1-6。

 2.主要技术特征 适用煤层 采高范围 1.30~3.20m 煤层倾角 ≤40° 煤质硬度 硬或中硬 整机主要参数 机面高度 1422.5mm 滚筒直径 Φ1800mm Φ2000mm 最大采高 3200mm 3400mm 卧 底 量 300mm 400mm 过煤高度 688mm 装机功率 2×250+2×40+7.5 kW 摇臂摆动中心距 6046mm 截 深 630mm 800mm

 电动机: 截割电机 牵引电机 调高电机 型 号 YBC-250D2 YBQYS-40 YBC-7.5 功 率 200kW 40kW

7.5kW 电 压 1140V 380V 1140V 转 速 1470r/min 0-2470r/min 1470r/min 冷却水量 25L/min 18L/min 7L/m  冷却水压 1.5Mpa 1.5Mpa 1.5Mpa 牵引: 型 式 交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵引力 500~300kN 牵引速度 0~8.3~13.9m/min 牵引部总减速比 198.94

 截割: 摇臂长度 1950mm 摇臂摆角 -20.7°~+31.4° 总减速比 40.92 滚筒直径 Φ1800 Φ2000 滚筒线速度 3.38m/s 3.76m/s 滚筒转速 35.92r/min 调高泵箱 调高泵型号: 26005-RZA(美国伊顿公司) 工作压力: 20MPa(最高压力23Mpa) 控制油压力: 2MPa 理论排量: 13.8ml/r 工作转速: 1470r/min 滚筒全行程升起时间: 56s 滚筒全行程下降时间 34s

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