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850北翼第四联络巷掘进工作面施工组织设计,3

来源:http://www.lyxtdbj66.com 作者:www.澳门新萄京赌场 时间:2019-08-31 01:22

一、 工程概况:

第一章 概 况

矿审批意见……………………………………………………… 2 第一章 工程概况……………………………………………… 3 第二章 地质、水文条件…………………………………………3 第一节 煤层赋存特征………………………………3 第二节 地质构造……………………………………………4 第三节 水文地质……………………………………………5 第三章 施工方法选择……………………………………………5 第一节 施工方案比较………………………………………5 第二节 施工方法具体步骤…………………………………6 第三节 施工辅助生产系统…………………………………7 第四章 施工质量及施工技术措施………………………………11 第一节 施工循环图表………………………………………11 第二节 爆破作业图表………………………………………11 第三节 支护方式的选择和支护说明书……………………13 第四节 质量标准及保证工程质量的措施…………………18 第五节 采用新技术、新工艺、新设备的计划……………22 第五章 施工安全技术措施 ……………………………………23 第六章 增产节约措施 …………………………………………26 第七章 施工组织措施……………………………………………27 第一节 现场领导指挥机构…………………………………27 第二节 劳动组织形式………………………………………27 第三节 劳动力配备…………………………………………28 第八章 技术经济指标……………………………………………28

总回风巷风氧化带掘进至△C101 60m时,面向巷道迎头右帮底角开始见煤,现在已掘进至△C102 16m,巷道迎头见煤情况:从底板测量煤厚为2m,从巷道右帮水墙测量宽度为1.5m,根据现场实际情况,矿、科领导研究决定,从△C102 16m巷道右拐,方位角为:42°05′21″。为安全拐线施工,编制本措施。

第一节 概 述

矿 审 批 意 见

二、 巷道施工示意图:

3904机巷属于3904工作面回采巷道,设计长度为280m,坡度沿煤,服务年限计划为2年,预计在2011年8月份中旬开工。

会审单位及人员签字:采掘专业: 年 月 日 机电专业: 年 月 日通 防: 年 月 日 运输专业: 年 月 日地质专业: 年 月 日 测量专业: 年 月 日安 监 处: 年 月 日 总工 程师: 年 月 日安监处长: 年 月 日 分管 矿长: 年 月 日 第一章 工 程 概 况

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3904机巷设计从三采区C9回风上山11号处开口,先按218°的方位角开口后,沿C9煤层掘进280m后停头。

一、技术特征 本《施工组织设计》掘进的巷道为-840水平北翼第二条皮带巷施工运输、进风及-850北翼轨道巷回风用的巷道。 二、巷道设

三、 技术要求:

附图:巷道布置平面图。

计长度、坡度及服务年限 -850北翼第四联络巷设计长度约106米(其中包括:变电所联络巷、变电所回风联络巷详见巷道施工平面图。 服务年限:该巷道服务于整个矿井三水平的生产年限。 三、施工位置 -850北翼第四联络巷属于-850水平,地面标高 51.2m~ 52.4m,井下标高-830m~-850m。 地面的相对位置及建筑物:位于327国道以北,距收费站东北方向约640米处,煤气站以东130米处。 井下位置及四邻采掘情况:位于-850北翼第三联络巷以北,上接正在开拓的-840水平北翼皮带巷,下至正在开拓的-850北翼轨道大巷。 四、预计开、竣工时间 经矿有关领导研究决定,本掘进工作面自2006年7月开工,预计2006年9月竣工。

1、 请技术科测量组及时按要求控制好迎头位置,并在现场及时给好拐线位置和施工方向线,施工单位严格按要求施工,拐线处严禁超挖或欠挖;

第二节 编写依据

第二章 地质、水文条件 第一节 煤层赋存特征一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 1、煤层产状 该巷道位于下二迭统山西组3层煤及3煤底板岩石中,3煤为沥青~弱玻璃光泽,厚层状,视密度为1.35t/m3,煤岩成分以暗煤为主,亮煤次之,煤岩类型为亮暗煤,煤质牌号为二号气煤,属低灰、低硫、低砷、低磷,高发热量之煤种,是良好的动力用煤和炼焦配煤,煤层沉积较稳定,结构简单,煤层平均厚度为8.84米,煤层倾角12°,普氏硬度系数f=4~8。 2、煤层顶、底板情况 煤层顶板情况:3煤直接顶为砂质泥岩,厚度1.20米,灰黑色,块状结构,性脆,含植物化石,呈有滑面。 煤层底板情况: 直接底为砂质泥岩,厚度3.05米,深灰色至灰黑色,上部位粘土质泥岩,为主,局部灰色,以石英为主,含黑色矿物,呈黄铁矿薄膜,泥质胶结, 含植物化石及黄铁矿细脉;老底为中砂岩组合,灰白色,以石英为主,泥质胶结,坚硬;硬度系数f=6~8。 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、地温及地压 该煤层二氧化碳相对涌出量为0.494m3/t.d;瓦斯相对涌出量为0.418m3/t·d;煤尘爆炸指数为36.41%;有爆炸危险性,具有自然发火倾向,自然发火期为3~6个月,实际揭露煤层最短发火期为48天;该矿为低瓦斯矿井。地温梯度为1.2℃/100m,预计深部地温较高;深部地压作用明显。 第二节 地质构造 本掘进工作面地质构造较简单,煤层总体为一倾向ES的单斜构造,煤层产状为450∠120,本区内预计不会揭露断层。

2、 拐线后,巷道跟4#煤顶板施工,技术科测量组及时按设计要求给出巷道中线;

一、地质部门提供的地质说明书

第三节 水文地质 一、水文地质情况及防探水措施: 该掘进工作面水文地质条件简单,预计-850北翼第四联络巷最大涌水量为5m3/h,正常涌水量为2m3/h,在施工过程中必须按设计位置布置水仓和泵房,并保证排水设备和管路完好,能够及时排出工作面的水,以确保安全生产。掘进过程中要坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。

3、 区队技术员必须计算炮眼的深度和装药量,安排工人按要求打眼、装药、放炮。

根据地质组提供的3904掘进工作面地质说明书及相关设计图纸。

第三章 施工方法的选择 第一节 施工方案比较 方案一:自-850北翼轨道巷开门施工至风包硐室,先进行砌反底拱,然后继续向前掘进,直至施工至设计位置;施工期间采用炮掘掘进,PB-30型耙装机配合1吨U形矿车运输,运料及排矸均走-850北翼轨道巷。 方案二:自-850北翼轨道巷开门施工至风包硐室,先进行锚喷一次支护,继续直至施工至设计位置,先与-840北翼第二条皮带机巷贯通,使通风系统和运输系统形成后,再进行风包房反底拱砌碹支护。 方案一优、缺点: 优点:1、在耙装机移机前,先进行反底拱砌碹支护,一次成巷,无尾工。 缺点:延长了形成北翼通风系统的时间。 方案二优、缺点: 优点:1、一次施工速度快,能够尽快形成北翼通风系统。 缺点:1、回头进行砌碹反底拱时,需将轨道、风水管等拆开,辅助工作量大。

4、 拐线时,要求迎头右帮按每碹0.75米,左帮1.5米,逐步右拐,碹拱架设要正,碹板加工要精确、碹板搭接要严实,确保灰浆饱满,充填密实,杜绝空帮、空顶现象。

二 、其它技术规范

第二节 施工方法的具体步骤 一、施工顺序 施工时,根据设计方位、坡度及测量专业提供的巷道中腰线,自向-850北翼轨道巷开门施工至风包硐室,先进行锚喷一次支护,继续直至施工至设计位置。 二、工艺流程 打锚杆 挂网 耙碴↑ ↑ ↑ 打眼→爆破→耙碴→运输→打锚杆挂网→喷浆→打眼 ↓ ↓ 耙碴 耙碴 〈1〉交接班后,采用人工打眼,装药爆破。 〈2〉打眼时,分段作业,进行耙碴运输,也可以清挖水沟,整理材料。 〈3〉爆破后及时前移前探梁,然后耙碴,在清出迎头5米后,再进行打锚杆眼安装锚杆,挂网支护;同时将回头轮移至迎头后10米处,进行耙碴运输。 〈4〉锚网支护完毕进行初喷。 〈5〉初喷后进入下一个循环。 三、凿岩方式 本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。 1、打眼机具: 采用YT-24型(YT-28型)风钻;钻杆为六角中空钎杆(Ф22mm),钻头为 “一”字型风钻钎头(D=32mm)打眼,风源来自地面压风机房。安装锚杆时使用MQT-85型、MQT-120型锚杆钻机或ZQS-50/300型气动帮钻。 2、降尘方法 降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕,喷浆时,在喷浆机后安设除尘风机。 四、爆破作业 掏槽方式为楔式掏槽法。 1、炸药、雷管 使用煤矿许用乳化炸药,规格为Ф27×150mm;1~5段毫秒延期电雷管(每段延期25ms),电雷管必须编号。 2、装药结构 正向装药结构。 3、起爆方式 起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆,联线方式为串、并联联线。 第三节 施工辅助生产系统 一、提升、运输系统 巷道掘进施工时,工作面矸石外运使用1吨U型矿车,用耙装机耙碴装车,下车场平巷段可直接通过人力推至-850北大巷,(斜巷段用调度绞车提升运输)用电瓶车和电机车外运至-850轨道下车场。然后再利用轨道下山绞车提升至-505南大巷。支护材料的运输方法与矸石的运输方法相同,只是路线相反。 排矸路线:-850北翼第四联络巷掘进工作面→-850水平北翼轨道运输巷→-850水平轨道下车场→轨道下山→-505南大巷→副井→地面。 供料路线:地面料场→副井→-505南大巷→轨道下山→-850水平轨道下车场→-850水平北翼轨道运输大巷→-850北翼第四联络巷掘进工作面 二、排水系统 根据矿地测专业提供地质说明书,本工作面迎头最大涌水量为5m3/h,正常涌水量为2m3/h。迎头水可通过水沟排至-850北翼轨道大巷水沟,通过水沟流入-850水仓。 排水路线:-850北翼第四联络巷掘进工作面→-850水平北翼轨道运输巷水沟→-850水仓→回风下山→-505南大巷水沟→-505水仓→副井→地面三、压风系统 迎头所用高压风由-850北翼轨道运输大巷Ф159mm永久风管上预留的三通接至迎头。供风管路采用Ф108mm钢管,每隔100m设一闸阀,每隔50m设一三通。迎头采用Ф50mm胶管供风到风耙头,再用Ф25mm胶管供风到风钻等用风设备。 压风系统:地面压风机房→副井→-505南大巷→轨道下山→-850水平车场→-850水平北翼轨道运输大巷→-850北翼第四联络巷掘进工作面四、通风系统 施工过程中,采用压入式

5、 拐线处前后15米的碹胎要滞后,正常施工时巷道碹胎的拆除,确保拐弯处碹体砂浆凝固后达到支护强度要求后拆除。

1、2011版《煤矿安全规程》。

通风,局部通风机安设在-850m水平北翼轨道运输大巷内北翼第三联络巷以外10m处新鲜风流中,最长供风距离600m。1、局部通风机安装地点 局部通风机安设在-850m水平北翼轨道运输大巷内第四联络巷开门处以南不小于10m处新鲜风流中,风机必须有专用线路供电,风机闭锁及漏电保护正常使用。 2、通风系统 局部通风机→-850北翼第四联络巷掘进工作面→-850北翼轨道运输大巷→-850北翼第三联络巷→-840北翼第二皮带巷→-840北翼回风巷→回风下山→-505矿井南翼回风巷→主井→地面。五、供水、防尘系统 工作面用水和防尘由-850北翼轨道运输大巷Ф108mm永久水管上预留的三通接至迎头。供水管采用Ф75mm钢管,每隔100m设一闸阀,每隔50m设一三通。迎头用Ф25mm胶管供水到水耙头,再用Ф15mm胶管供水到风钻等用水设备。 在迎头外6~20m内安设爆破喷雾,耙装机安设卸载喷雾,实现耙装喷雾,距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕。降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破前后冲刷巷帮、爆破时开放水幕、爆破喷雾、耙装喷雾,喷浆时,在喷浆机后安设除尘风机并开放水幕,净化风流等综合防尘措施。 供水系统:地面水塔→副井→-505南大巷→轨道下山→-850水平车场→-850水平北翼轨道运输大巷→-850北翼第四联络巷掘进工作面 ┌→放炮喷雾 ├→巷道内水幕 →├→耙装喷雾 ├→装水炮泥水管 └→冲刷岩帮水管 防尘系统同供水系统。六、防灭火 工作面掘进,采用风钻打眼,锚网喷支护,爆破喷雾防尘,防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾,用-850北翼轨道大巷消防材料库内防灭火器材直接灭火,控制风流、调节风流控制火势蔓延。 防火系统 地面水塔→副井→-505南大巷→轨道下山→-850水平车场→-850水平北翼轨道运输大巷→-850北翼第四联络巷掘进工作面 ┌→供水管管路 ├→巷道内水幕 →├→耙装洒水管 ├→装水炮泥水管 └→冲刷岩帮水管七、供电、照明系统 -850北翼第四联络巷掘进工作面供电设计如下页图所示。660V电源来自-850北翼变电所,供电干线电缆为U-1000 3×70 1×25,支线电缆选用U-1000 3×50 1×16供迎头各机械设备用。电缆要吊挂整齐,电缆钩按中腰线施工,每1.5米一个,电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点,必须采用风电闭锁及检漏继电器等设备。 八、通迅、信号系统本掘进工作面安设的电话,能够直接和矿调度室、工区值班室、主副井绞车房、井底车场、轨道下山上车场等场所相互直接联系。第四章 施工质量及安全技术措施第一节 施工循环图表 为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,充分利用工作时间,提高工时利用率。 正规循环作业图表见附表一正规循环作业图表(锚喷巷道) 表一

四、 安全技术措施:

2、煤矿井下各工种《操作规程》。

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1、 测量人员每天必须下井校线,区队技术员或跟班人员每班必须在现场按测量给线方向和要求安排工人施工。

3、《2011年大庆矿井灾害预防与应急预案》

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2、 现场施工人员必须按线施工,确保施工质量。

4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明》。

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3、 放炮时要按多打眼、少装药的原则进行放炮,对局部欠挖的巷帮要采用人工掏挖的办法进行处理。

第二章 地质情况

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4、 其它方面仍按《煤矿安全规程》、《总回风巷施工组织设计》及有关规定执行。

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

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巷道相应的地面位置、标高,区域内的水体和建、构筑物、巷道与相邻煤层、邻近巷道的层间关系等详见下列图表:

第三节 支护方式的选择和支护说明书

井上下对照关系表

一、巷道断面:

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1-1巷道

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1、巷道断面特征

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巷道为锚网喷支护:断面形状为直墙半圆拱形,S荒 =17.59m2 ,S净 =14.86m2,锚杆:17.57根/m,锚固剂:17.57卷/m,金属网:14.81m2/m,喷砼:4.62m3/m,岩性4~8。

第四节 水文地质

2、巷道断面及支护情况说明

巷道区域的主要水源为西部的小煤矿巷道积水, F39号倾向正断层的断层导水。

巷道净宽4400mm,墙高1600mm,拱高2200mm;锚杆顶、帮均使用Φ22×2200mm等强树脂锚杆,间排距均为800×800mm,每根锚杆配1卷K2370树脂锚固剂。金属网采用8#冷拔丝编织的网孔60×60mm经纬网,金属网规格:长×宽=4000×1000mm;长×宽=2000×1000mm。拱部钢梯为Ф12mm的钢筋加工而成(钢梯为11孔),金属网搭接量100mm,扣间距不大于120mm,采用14#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎,喷厚150mm,喷射砼标号C20。巷道右侧(面向迎头)设排水沟,其规格为:宽×深=500×450mm,水沟盖完盖板与巷道底板相平。-850北大巷已施工完成,只需劈帮、挑顶即可。

巷道区域相邻上层煤无我井采空区,对工程无影响。

2-2巷道

本煤层顶底板无含水层,但巷道掘进至280米时,必须停止掘进工作。

1、巷道断面特征

第三章 巷道布置及支护

巷道为锚网喷支护:断面形状为直墙半圆拱形,S荒 =9.68m2 ,S净 =8.03m2,锚杆:17.51根/m,锚固剂:17.51卷/m,金属网:11.17m2/m,喷砼:0.85m3/m,岩性4~8。

第一节 巷道布置

2、巷道断面及支护情况说明

巷道布置:巷道沿C9煤层按中线掘进、水平标高为 1721m、掘进断面5.0㎡。三采区C9回风上山11号点处开口,先按218°的方位角开口后,再沿C9煤层掘进280m后停止掘进。

巷道净宽3000mm,墙高1500mm,拱高1500mm,锚杆顶、墙均使用Φ22×2200mm等强树脂锚杆,间排距均为800×800mm,每根锚杆配1卷K2370树脂锚固剂。金属网采用8#冷拔丝编织的网孔60×60mm经纬网,金属网规格:长×宽=4000×1000mm;长×宽=2000×1000mm。拱部钢梯为Ф12mm的钢筋加工而成(钢梯为8孔),金属网搭接量100mm,扣间距不大于120mm,采用14#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎,喷厚100mm,喷射砼标号C20。巷道左侧(面向迎头)设排水沟,其规格为:宽×深=300×300mm,砌筑砼标号C20。

架棚巷道断面形状为梯形,巷道上净宽:1.8m,下净宽2.5m,净高不低于1.8m,净断面:4.3㎡。

3-3巷道

锚杆支护时巷道断面形状为斜梯形,巷道净宽:2.4m,左净高1.7m,右净高2.3m,净断面:4.6㎡。

1、巷道断面特征

附图:巷道布置平面图。

巷道为锚网喷支护:断面形状为直墙半圆拱形,S荒 =28m2 ,S净 =18.20m2

第二节 巷道支护

,锚杆:14.45根/m,锚固剂:14.45卷/m,金属网:9.39m2/m,喷砼:0.7m3/m,岩性4~8。

一、临时支护

2、巷道断面及支护情况说明

1、巷道掘进过程中,空顶距超过0.8m不能进行永久支护时,必须架设临时支护。

巷道净宽3500mm,墙高3800mm,拱高1750mm,巷道分为二次支护,一次支护锚杆顶、墙均使用Φ22×2200mm等强树脂锚杆,间排距均为800×800mm,每根锚杆配1卷K2370树脂锚固剂。金属网采用8#冷拔丝编织的网孔60×60mm经纬网,金属网规格:长×宽=4000×1000mm;长×宽=2000×1000mm。拱部钢梯为Ф12mm的钢筋加工而成(钢梯为9孔),金属网搭接量100mm,扣间距小于120mm,采用14#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎,喷厚100mm,喷射砼标号C20。二次支护为砌碹支护,砌碹厚度为350mm,砌砼标号C30,两墙基础砌深为450mm。巷道左侧(面向迎头)设排水沟,其规格为:宽×深=300×300mm,水沟外沿距离巷帮为500mm,水沟盖完盖板与巷道底板相平。

2、锚杆支护时必须使用前探梁作为临时支护;

4-4巷道

3、使用前必须检查前探梁各部件的完好情况,如有损坏必须先更换后使用。

1、巷道断面特征

4、使用前探梁必须由三人以上配合操作。

巷道为锚网喷支护:断面形状为直墙半圆拱形,S荒 =22.95m2 ,S净 =13.2m2,锚杆:23.69根/m,锚固剂:23.69卷/m,金属网:18.84m2/m,喷砼:4.01m3/m,岩性4~8。

5、使用前探梁作临时支护的步骤为:

2、巷道断面及支护情况说明

由一人在巷中锚杆眼内安装钢绳套及倒楔并打牢固,另一人向安好的吊环中穿前探梁钢管。

巷道净宽2500mm,墙高4300mm,拱高1250mm,巷道分为二次支护,一次支护锚杆顶、墙均使用Φ22×2200mm等强树脂锚杆,间排距均为800×800mm,每根锚杆配1卷K2370树脂锚固剂。金属网采用8#冷拔丝编织的网孔60×60mm经纬网,金属网规格:长×宽=4000×1000mm;长×宽=2000×1000mm。拱部钢梯为Ф12mm的钢筋加工而成(钢梯为8孔),金属网搭接量100mm,扣间距小于120mm,采用14#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎,喷厚100mm,喷射砼标号C20。二次支护为砌碹支护,砌碹厚度为350mm,砌砼标号C30,两墙基础砌深为400mm。

把前探梁杆穿入托架中,使两杆平行,前探梁杆迎头端距离迎头不得大于10cm。

信号硐室及躲避硐(5-5)巷道

收紧鼻绳螺栓,使其达到合适的长度。

1、巷道断面特征

在前探梁杆上前后段分别背上两块半圆木,形成“井”字型结构,并进行加固。后端用半圆木板刹实。

巷道为锚网喷支护:断面形状为直墙半圆拱形,S荒 =4.7m2 ,S净 =3.57m2,锚杆:12.83根/m,锚固剂:12.83卷/m,金属网:8.21m2/m,喷砼:0.6m3/m,岩性4~8。

6、前探梁作临时支护的距离不得超过1.6m,必须控制在两个锚杆间距之内。当迎头装渣完毕,架设好永久支护后才能撤除前探梁。

2、巷道断面及支护情况说明

二、永久支护

巷道净宽2000mm,墙高1000mm,拱高1000mm,锚杆顶、墙均使用、Φ20×1800mm等强树脂锚杆,间排距均为800×800mm,每根锚杆配1卷K2370树脂锚固剂。金属网采用8#冷拔丝编织的网孔60×60mm经纬网,金属网规格:长×宽=2000×1000mm。金属网搭接量100mm,扣间距不大于120mm,采用14#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎,喷厚100mm,喷射砼标号C20。

根据巷道围岩性质,依据施工现场实际情况选用梯形架棚支护,顶板完好的地方采用锚杆支护,支护规格为:锚杆间排距为0.8m×0.8m,架棚支护的棚距1.0m,断层及围岩松散破碎带及压力集中区棚距调整为0.8m。

斜巷(2ˊ-2ˊ)巷道

附图:巷道支护平面图、断面图和临时支护平面

1、巷道断面特征

图、剖面图。(图二、图四、图五)

巷道为锚网喷支护:断面形状为直墙半圆拱形,S荒 =9.68m2 ,S净 =8.03m2,锚杆:17.51根/m,锚固剂:17.51卷/m,金属网:17.17m2/m,喷砼:0.8m3/m,岩性4~8。

第三节 支护工艺

2、巷道断面及支护情况说明

1、施工顺序: 安全检查(顶板、瓦斯、通风、工程质量、瓦斯监控探头位置)→敲帮问顶→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→布置警戒→联线爆破→瓦斯检查、爆破情况检查→敲帮问顶→架设前探梁临时支护→出碴→永久支护→安全工程质量检查、整改。

巷道净宽3000mm,墙高1500mm,拱高1500mm,锚杆均使用(顶Φ22×2500mm、墙Φ22×2200mm)等强树脂锚杆,间排距均为800×800mm,每根锚杆配1卷K2370树脂锚固剂。金属网采用8#冷拔丝编织的网孔60×60mm经纬网,金属网规格:长×宽=4000×1000mm;长×宽=2000×1000mm。拱部钢梯为Ф12mm的钢筋加工而成(钢梯为8孔),金属网搭接量100mm,扣间距120mm,采用14#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎,喷厚100mm,喷射砼标号C20。巷道右侧设踏步台阶,踏步台阶规格为:宽=500mm,ht=140mm,bt=350mm,用C20砼进行砌筑,巷道左侧设排水沟,排水沟规格为:宽×深=200×200mm。

2、架棚支护质量要求:

二、支护设计

棚架的规格必须符合施工图要求。

1、锚杆长度计算(以2ˊ-2ˊ巷道断面为例):

严格按巷道中线架棚,巷道净宽高不小于设计,不大于设计50mm。

L = KH L1 L2

皮柴数量,帮三顶四(帮三根顶四根),背帮两头必须搭接在两架棚子上,背顶必须架设“#”字型木垛接顶,排列整齐,并用木楔楔紧,背板用厚不小于10㎝的背板,位置符合要求,顶帮背紧背实。

式中:L — 锚杆长度,m;

平巷架棚不得前倾后仰,偏差 1°,斜巷架棚迎山角3-5度。

H — 冒落拱高度,m;

腿窝找在实底上,埋深非水沟侧不小于250mm,水沟侧穿过沟底100mm;支架梁扭矩不超过100㎜。顶梁水平,两根腿子不迈步。

K — 安全系数,一般取K=2;

棚梁接口紧密,错位不超过5㎜。错位超过误差的必须及时纠正。

L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5m;

歪斜的棚子必须由外向里依次处理。

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棚间距误差 100mm。

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3、顶板破碎架棚支护时,相邻两架棚之间在顶梁两端和棚腿中部必须根据棚距用皮柴设撑杆,防止放炮崩倒柱子。

www.澳门新萄京赌场,通过以上计算,选用直径22mm、长度2200 mm的等强树脂锚杆,锚杆间排距为700×800mm。锚网喷支护时,采用锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头超过1050mm时及时打锚杆,全断面挂网。在锚网喷支护中,当围岩稳定性较好,可以采用两掘一喷的支护方式;当围岩稳定性较差时,先初喷30~50mm厚的浆,再进行锚网喷支护。第四节 质量标准及保证工程质量的措施 一、锚网喷巷道质量要求 1、巷道净宽:有中线,合格为0~ 150mm,优良为0~ 100mm。 2、巷道净高:有腰线,合格为0~ 150mm,优良为0~ 100mm。 3、锚杆质量:锚杆锚固力不小于设计值(设计值为8.5T)。 锚杆预紧力不小于设计值(设计值为100N·m)。 锚杆间排距允许偏差±100mm。 锚杆角度不小于75°,锚杆盘贴紧岩面。 4、使用网孔60×60mm金属网,其搭接量100mm,联网扣间距不大于180mm,联网扣必须绑扎在经纬网的经、纬交点上。 5、喷层厚度不小于设计值。 6、喷后表面质量达到平整密实,无赤脚,穿裙子。 7、基础深度≥100mm。 二、临时轨道(轨型为22kg/m)铺设标准是:轨距为600mm,误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm,轨枕间距不大于1000mm,构件齐全紧固有效。直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm;在曲线段内应设置轨距拉杆。道木为鲜柳木,其规格为1200×140×140mm。轨道固定使用铁道钉将轨道钉在道木上,道钉数量为2个,轨道两侧各1个。基底整平、垫实,道接头悬接,道接头处轨枕中心线间距不大于250mm,弓腰道、塌腰道要圆滑过渡,曲率半径符合要求,轨枕上平面必须外露,无杂拌道,中腰线符合设计要求。 9、底脚锚杆距底板不超过100mm,并下俯30°。 三、保证工程质量的技术措施 、基岩掘进 1、建立健全岗位责任制和工程质量管理制度并严格按制度执行。 2、抓好光面爆破质量,保证巷道成型规则,打眼前先进行敲帮问顶,敲掉活矸,看准中线,量测腰线,画出周边轮廓线,并按炮眼位置图点出眼位,周边眼眼距不得超过措施规定100mm。 3、为保证同类型眼的眼深一致,保证爆破效果,打眼前必须在钎子上标定出各类眼深的标记。 4、精心钻眼,钻出的炮眼要做到准、直、齐。 准:各炮眼准确打在点好的眼位上,上下左右的误差要控制在20mm以内,周边眼误差要尽量减小。 直:要求周边眼、二圈眼、辅助眼的方向,尤其是周边眼的方向与巷道轴线的方向平行一致。 齐:同类型炮眼深度要基本一致,眼底要基本位于平行于巷道断面的同一平面上,误差要控制在50mm以内。 5、为保证打出的眼孔准、直、齐,打眼时点眼工必须将钎子放在所标定的眼位上,扶钎工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及在钎子上标定的深度进行打眼,

4、锚杆支护质量要求:

打完眼后必须用压风进行扫孔,将岩粉积水排净后方可装药放炮。 6、为保证钻孔符合要求,应采取以下措施: 坚持先打出高质量的导向孔,并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。 坚持“五定”即一定钻工、二定钻、三定眼、四定位、五定责。 为减少两茬炮之间的台阶,打周边眼的钎子应适当加长500mm,并可将风钻偏转使用。 大断面上部炮眼应采取蹬碴打眼或使用脚手架等,以保证钻眼质量。 坚持施工过程中的“五不”制度,即无爆破图表不定眼位,不定眼位不开钻,钻孔不合格不装药,装药不正确不起爆,爆破质量不合格不验收。 必须严格控制装药量,装药前要先检查炮眼深度,角度是否符合要求,炮眼不合格不准装药,必须重打后方可装药放炮。 放炮后要认真检查有无瞎炮、残炮。耙装后要对巷道断面按设计尺寸进行检查,凡有欠挖部分都要进行处理。 、锚杆施工 1、严格控制锚杆质量,进货时要按设计要求验收,锚杆钢性、长度、直径、托盘等必须符合设计要求。 2、锚杆的布置在平面图上是放射形状。要按设计规定的锚杆布置形式和间排距布置锚杆。 3、打锚杆眼前先敲帮问顶,看好中腰线,根据巷道的设计断面,检查是否符合设计要求,有无欠挖部位,有时要先处理好后再打眼。 4、根据巷道的中线和腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置,并认真找平锚杆眼周围的接触面。 5、在钎子上标定出锚杆眼深度的位置,为保证锚杆眼深度和锚杆长度相吻合,防止出现锚杆眼过深或过浅,打眼前,必须根据设计的锚固深度,在钎子上标定出眼深的位置。 6、当巷道高度不够大时,打顶部锚杆眼要使用套钎的方法打眼,即先用短钎子打出浅眼后,再换用长钎子打眼,打眼时锚杆眼应垂直于巷道轮廓线,在层状岩石中锚杆应垂直于岩层层面,锚杆角度不小于75°。 7、锚杆眼打好后必须用高压风吹净眼内岩粉、碎块、积水。 8、正常情况下锚杆间排距不得超过设计100mm。 9、打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查,凡锚杆间排距不符合要求的要重新打眼,检查合格后方可安装锚杆。 10、锚杆安装后扭矩不得小于100N·m。 11、挂网时必须按照规程规定的搭接量进行搭接并与岩面贴紧,锚杆安装要牢固,外露丝不得超过15~50mm,托盘不得随意转动。 、喷射砼施工 1、保证喷射砼质量,必须严把砼材料质量关及施工作业质量关,喷砼前严格按措施要求配比喷射砼用料。 2、喷射砼前首先进行敲帮问顶,用长把工具找净危岩,检查操作范围内的不安全因素,确认无安全问题时,再全面检查巷道断面是否符合设计尺寸要求。对欠挖部分应除掉,以保证喷后的巷道规格。 3、喷前用压力水冲洗岩帮,对于软岩和易风化的岩石(易膨胀岩石除外),不要一次冲洗全部巷道,应冲洗一段喷一段。 4、严格按喷砼要求把喷头和喷面的间距控制在600~1000mm以内,控制好风压和水灰比。 5、加料必须做到连续均匀,料满而不溢,同时将速凝剂均匀加入料斗。如果给料不连续均匀,喷射手就掌握不准水灰比,这样不仅不能保证喷射质量而且极易堵喷浆管。 6、喷砼时,喷射手应使喷嘴尽量垂直岩石面,喷墙时其喷射角度10°~15°下俯为宜,喷顶时其夹角不小于65°。 7、喷砼后要定时定人洒水养护,喷砼后2小时开始洒水养护,每小班养护一次,养护时间为7天,7天后,每天养护一次,养护时间不少于28天,另外需及时清除回弹并自检喷浆厚度和质量。 8、在锚喷工作中,坚决实施“三不打”“五不喷”的操作规定。“三不打”即:浮矸找不净不打锚杆;巷道规格不符合设计要求不打锚杆;保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即岩帮不冲洗不喷;浮矸不找净不喷;喷料失效不喷;锚杆不合格不喷;断面尺寸小于设计要求不喷。 、混凝土砌碹支护要求 1、模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范规定。 2、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其支柱必须支设在硬底或垫板上并用扒子扒牢。 3、模板组装后要检查组装规格,其偏差必须符合规定。 4、模板到岩面的距离不小于设计30mm,以确保砌碹后巷道的规格。 5、混凝土所用水泥、骨料、水和外加剂的质量必须符合设计要求。 7、要严格按照设计配比将原料搅拌均匀,砼料填进碹体要用振捣棒振捣,确保碹体充填饱满密实。 8、碹胎、模板拆除后,要及时对砌碹巷道表面质量进行检验,不符合设计要求的要及时处理。第五节 采用新技术、新工艺、新设备的计划 1、推广使用“三小”施工工艺,加快了施工进度,控制好了巷道成形。 2、采用风炮紧锚杆丝帽,使锚杆预紧力达到了要求,效果较好。 3、采用手持式气动喷浆料搅拌机拌合喷浆料,省时、省力,且拌合均匀。 4、采用语音放炮喊话器进行装药站岗警戒。 5、使用手持式气动帮锚杆钻机在煤和软岩巷道中打眼和打锚杆。 6、采用PNJ320-I型自动炮泥生产机生产炮泥,节省了劳动力,减小了劳动强度,该机生产的炮泥软硬适中,封孔效果好。 7、利用风钻改造的气动推车机,减轻了职工劳动强度、大大提高了装岩速度。第五章 施工安全技术措施 一、灾害预防 防治水 加强施工前的水文地质预报,做到施工时心中有数。施工时遇断层或含水层时,应提前编制防治水措施,施工中做到“有疑必探,先探后掘”。迎头遇有出汗、挂红、水哨、恶臭、淋水变混、增大等情况之一时,必须停止作业及时汇报并撤人。 、防治瓦斯的措施 1、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,爆破工要做到“一炮三检”并记录好,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。 2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止使用电钻;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。 3、严格执行炮眼布置,装药量、炮眼装填的规定。 4、对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。 5、掘进头供电要与采煤面分开,并使用风电闭锁装置。 防止自然发火的措施 1、掘进巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时清除。 2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板,防止积聚热量发火,并将处理结果记录查。 3、健全完善防火管路系统(与防尘共用),管好用好本工作面防火管路,装备及设施。 4、完善检测措施,做到一氧化碳超限不作业 、防火管理 工作面掘进,采用风钻或电煤钻打眼,锚网喷支护,爆破喷雾 防尘,防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。 1、电气设备、缆线着火时,首先切断电源,用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。 3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。 、顶板管理 1、靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查。 2、掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应清除悬矸、危岩、排除隐患。 3、找顶工作必须遵守下列规定: 找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。 找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。 找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。 4、每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆等情况,经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。 5、严禁空顶作业,爆破后及时使上前探支架,前探支护自巷道中间向两边距离不大于0.7~1.4m,在移动前探梁时,要从外向里在支护好的锚杆下进行。 6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,必须缩小循环进尺。 7、在锚网喷支护中,当围岩稳定性较好,采用先锚后喷的方式;当围岩不稳定,顶板破碎、易风化、易冒落时,首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩,再打锚杆挂网。 8、前探梁吊环每移动一次,都要检查它的牢固情况,有无裂纹、开焊、损坏等,发现问题要及时更换。 9、锚杆施工时,必须保证锚杆的托盘紧贴巷壁。 10、每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用力矩扳手进行验收,对预紧力达不到要求的锚杆进行重新上紧,对不合格的锚杆进行补打。 11、安装的托盘要与围岩帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露丝长度15~50mm。 二、避灾路线 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线: 1、当工作面发生火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时,按以下路线撤离 施工迎头→-850北翼第二联络巷→-850北翼轨道运输大巷→-850车场→轨道下山→-505南大巷→副井→地面。 2、当工作面发生水灾时,按以下路线撤离: 工作面迎头→-840北翼第一条皮带巷→-840北翼回风巷→回风下山→-505南大巷→副井→地面。 第六章 增产节约措施 一、加强组织领导,调动职工积极性,提高班中工作效率。 二、不断加强职工业务学习,提高职工操作技术水平,使职工熟练掌握操作方法,减少因操作不当或失误而影响工作效率和造成材料无谓浪费。主要采取措施有: 1、搞好光爆成形,打眼时,保证炮眼间距、角度,控制好装药量,保证巷道无超、欠挖现象。 2、施工期间严格按设计要求打好锚杆、联好金属网,严禁出现浪费现象。。 3、保证喷浆质量,喷前用压力水冲洗岩帮,对于软岩和易风化的岩石(易膨胀岩石除外),不要一次冲洗全部巷道,应冲洗一段喷一段;严格按喷砼要求把喷头和喷面的间距控制在600~1000mm以内,控制好风压和水灰比;加料必须做到连续均匀,料满而不溢,同时将速凝剂均匀加入料斗。如果给料不连续均匀,喷射手就掌握不准水灰比,这样不仅不能保证喷射质量而且极易堵喷浆管;喷砼时,喷射手应使喷嘴尽量垂直岩石面,喷墙时其喷射角度10°~15°下俯为宜,喷顶时其夹角不小于70°。 三、加强机电设备维护和检修,提高设备使用寿命,确保设备正常运转,避免设备出现故障影响生产。 四、加强设备和工具的保养,减少设备和工具的材料费消耗,降低生产成本。 五、修旧利废,减少浪费,提高工具和材料复用率。 六、不断推广新技术和新工艺,不断提高机械化水平,降低职工劳动强度,提高工作效率。 第七章 施工组织措施现场领导指挥机构 工区管理人员分三班现场跟班,另外设置跟班队长、组长和安全网员各一名,对现场的安全、质量、文明生产、规范行为及精细化管理进行监督和管理。 第二节 劳动组织形式 巷道掘进采用每天“三八”制(一天三班,每班八小时)组织生产,每班一循环,循环进尺1.6m。(巷道在穿层或过断层期间循环进尺改为0.8m) 劳动组织见表十 劳 动 组 织 表 表十工 种 出 勤 人 数 早 中 夜 合计 打眼工 4 4 4 12爆破工 1 1 1 3耙装司机 兼 兼 兼 支护工 职 职 职 队长兼验收员 1 1 1 3绞车司机 1 1 1 3推车工挂钩 4 4 4 12维修工 1 1 1 3班长 1 1 1 3合计 13 13 13 39第三节 劳动力配备 一、劳动力配备 现场每班配备打眼工4人、爆破工1人、队长兼验收员1人,耙装司机和支护工由打眼工兼职;另外后路小运搬需绞车司机1人、推车工挂钩4人,维修工1人。第八章 技术经济指标技术经济指标表见附表十一设备及工具配备情况表表见附表十二技术经济指标表 表十一序号 项目 单位 指标 备注1 每循环在册人数 人 162 每循环出勤人数 人 133 出勤率 % 814 循环进尺 m 1.45 效率 m/工 0.1086 月循环次数 个 817 月进尺 m 1088 循环率 % 759 炸药消耗 kg/m 10.810 雷管消耗 个/m 31.2512 锚杆消耗 套/m 17.5113 冷拔丝网消耗 m2/m 11.8214 钢筋梯消耗 架/m 1.255 水泥消耗 m3/m 0.7316 砂消耗 m3/m 1.4617 石子消耗 m3/m 1.1序号 设备工具名称 型号规格 单位 数量 备注1 局部通风机 DSF-5/2×5.5 台 12 气动式帮钻 ZQS-50/300 部 2 备用1部3 耙装机 PB-60 台 14 风钻 YT-24 部 25 锚杆钻机 MQT-85 台 2 备用 1台6 风镐 FG-8.3 部 17 除尘风机 ZZGC-II 台 18 喷浆机 PZ-5K-1 台 19 瓦斯断电仪 KJ-66 个 110 绞车 JD-25 台 111 风动泵 台 2 备用1台设备及工具配备情况表 表十二 本设计预计达到的主要经济指标为:本单位工程施工质量合格率达到100%,优良率达到60%以上,平均月进度60米,预计2个月竣工,施工机械化程度中等,安全状况良好。 附图: 图1:煤层顶底板综合柱状图 图2:-850北翼第四联络巷平面位置图 图3:-850北翼第四联络巷施工平面布置图 图4:-850北翼第四联络巷A-A预计地质剖面图 图5:-850北翼第四联络巷B-B预计地质剖面图 图6:1-1巷道支护断面图及劈帮、挑顶尺寸断面图 图7:2-2巷道支护断面图 图8:3-3巷道支护断面图 图9:4-4巷道支护断面图 图10:5-5巷道支护断面图 图11:2ˊ-2ˊ巷道支护断面图 图12:前探临时支护平、剖面图 图13:装药结构示意图 图14:(1-1)断面炮眼布置图 图15:(2-2)断面炮眼布置图 图16:(3-3)断面炮眼布置图 图17:(4-4)断面炮眼布置图 图18:(5-5)断面炮眼布置图 图19:(2ˊ-2ˊ)断面炮眼布置图 图20:避灾路线图

锚杆间排距为0.8m×0.8m,打锚杆眼时,钎子尽量垂直顶板,保证锚杆与巷道顶板所夹锐角不小于75°,安装时托盘必须紧贴岩面,禁止使用失效及半截锚杆。

附图:巷道支护断面图(表四、表五)

第四章 施工工艺

第一节 施工方法巷道开口施工方法

煤巷采用一次打眼多次装药联线全断面分次爆破,断层破碎带无煤带采用全断面一次爆破,临时支护,耙矿绞车配合溜子皮带出碴运碴、永久支护,并采用湿式打眼,放炮使用水炮泥、放炮喷雾、装岩洒水的综合防尘措施。

巷道开口点施工采适当缩小断面、浅眼爆破后刷大形式设计断面,待掘进到3m距离后方可进行正规爆破作业。

第二节 凿岩方式

一、掘进施工方式:

巷道采用7655型风动凿岩机配长1.60m,ф30mm中空六角钎子湿式钻眼;煤巷采用MZ—1 .2型煤电钻配长1.50m螺旋钻杆打眼,采用耙矿绞车配合40T型溜子及皮带运输机运输。半煤巷采用分装分运进行施工。

第三节 爆破作业

巷道断面为矩形、掏槽方式为锥形掏槽、周边眼与设计轮廓线距离为150㎜。

一、爆破器材

使用8号煤矿许用毫秒延期雷管,炸药采用煤矿许用乳化炸药。MFB-100型隔爆电容发爆器起爆。

二、装药结构

全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药前必须用压风吹眼器将炮眼内煤岩粉吹干净并把眼口的煤岩粉清除干净,再用木质炮棍小心将药卷一次送入眼底,炮眼充填必须使用水炮泥充填后再用炮泥充填。不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套,防止炸药受潮。

三、起爆方式

爆破采用串联分断面两次起爆。

四、炮眼布置图

详见炮眼布置图及雷管炸药消耗量表。

五、施工质量技术要求

1、打眼前必须由跟班班队长、班组长、收尺员共同画好施工中线,并找出巷道周边轮廓线标出炮眼眼位,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼,装药、爆破。

2、施工必须按要求断面掘进巷道,严禁超挖,巷道两帮平直,底板平整。

第四节 装载与运输

一、装载机械

采用耙矿绞车配合溜子及皮带装运碴,矸石采用分掘、分装、分运的办法处理。

附图:运输系统示意图。

第五节 管线敷设

在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等,要求吊挂牢固整齐。电缆用电缆钩吊挂,电缆钩每3m一个,电缆垂度不超过50㎜,风水管接口严实不漏风水。水管距工作面20m范围内使用1寸软胶管,20m以外使用2寸钢管,并随工作面的前进而延长主管路,以备工作面正常使用风水。要求风水管路吊挂在巷帮一米高度内。

接头处必须封严封密,水管每隔50m设丁字头三通,迎头软管接头处必须设置闸阀,风管必须紧跟迎头,各种电缆吊挂于巷道下帮,并且各管线须按规定距离分开并吊挂整齐有序。

第五章 生产系统

第一节 通风

一、通风方式及供风距离

风采用压入式通风,最远通风距离为620m。

二、风量计算

1、风量计算

①、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算:

Q掘=100q掘K掘通= 100×0.16×1.1=17.6 m3/min

式中: Q掘——掘进工作面需风量,m3/min

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)绝对涌出量,m3/min

K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。

②、按局部通风机额定吸风量计算需要风量:

Q掘=Q扇×Ii 15S=240×1 15×4.8=312 m3/min

式中:Q扇——局部通风机额定吸风量, m3/min

Ii——掘进工作面同时供风的局部通风机台数

S——掘进工作面净断面,m3。

③、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量:

Q掘=4N=4×12=48(m3/min)

式中:N——掘进工作面同时工作的最多人数。

④、按炸药使用量计算:

Q掘=25A=25×3.6=90(m3/min)

全断面一次起爆为:

Q掘=25A=25×9.2=230(m3/min)

式中: A——掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药量,kg。

⑤、风速验算:

最低风速验算为: Q掘 >15 S掘 m3/min

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