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井下爆破管理规定,掘进爆破工操作规程

来源:http://www.lyxtdbj66.com 作者:www.澳门新萄京赌场 时间:2019-09-16 05:42

井下爆破管理规定 第一条、爆炸材料的选用 各使用单位应根据矿井瓦斯等级选用相应的爆炸材料,并符合《煤矿安全规程》第三百二十条规定。 第二条、爆破人员的要求 1、井下爆破工作必须由专职爆破工作担任,统一归通风区管理。爆破工必须经专门培训,获得上岗资格证书,并做到持证上岗,爆破工具齐全。 2、参与爆破工作的送药人员、装药人员、警戒人员必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。 3、在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中,专职爆破工必须固定同一工作面工作。 4、专职爆破工使用的雷管必须专人专号,不得转借,当班亲自领取,用不完及时退库,不得在工作地点存放。 5、专职爆破工必须使用发爆器进行爆破作业,爆破母线必须是绝缘良好的双线,不允许有破口或明线头。发爆器要随身携带。 6、爆破工必须坚持现场交接班制度。 第三条、做引药与装炮 1、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行,不得坐在炮药箱上装配引药。电雷管脚线必须扭结短路。严禁斜插管,半腰管和雷管绑在引药外面。 2、装炮必须按照作业规程中爆破图表的规定进行,生产技术部门应根据井下现场条件的变化情况及时修改爆破图表。 3、装药前,爆破工要与班队长、瓦检员对工作面及炮眼进行全面检查,严格执行“十不装”的管理规定,其具体体内容为: ①装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时不装; ②装药地点20米范围内有煤尘超过规定而未处理时不装; ③工作面风量不足或风向不稳未改善通风前不装; ④空顶距离超过规定时不装; ⑤工作面支架、顶板不安全未经处理时不装; ⑥炮眼深度、角度不符合要求时不装; ⑦炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、温度聚高聚低,炮眼突形时不装; ⑧炮眼内煤、岩粉未清除干净,没有足够的泡泥时不装; ⑨回采工作面有伞檐、炮道宽度不够时不装; ⑩采掘工作面无水炮泥和无洒水设施时不装。 4、装炮时,应依次装填座底泥、炸药、水炮泥和封泥。为防止炮眼空余部分积聚瓦斯,炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。封泥应为机制粘土炮泥,禁止使用块状材料或其他可燃性材料做封泥。 5、装炮时,必须清除炮眼内煤粉,必须使各药卷彼此密接,不得冲撞或捣实,不得损伤雷管脚线。 6、装炮时,底眼应装抗水雷和和阻燃彩带。 7、装炮后, 必须把雷管脚线扭结悬空,严禁雷管脚线与爆破母线、运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 第四条、联线与警戒 1、要按照作业规程规定的爆破顺序和联线方法联线。脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由爆破工亲自操作,其他人不得参与连线工作。严禁一次联线掐段爆破。 2、工作面的炮联好后,最后剩余的两条脚线在未知母线联结前,必须扭结成短路,爆破前,爆破母线必须扭结成短路。 3、爆破工,在工作面人员全部撤离后,才可将母线与脚线联结,并沿线检查母线,最后离开爆破地点。 4、爆破前,采掘班长应在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人,并严格执行“三人联锁换牌制”,警戒人必须穿反光警戒服(报光警戒背心)在警戒栅栏或警戒网以外执行警戒,警戒人的安设和撤除必须由采掘班长亲自安排,其他人不得以任何方式撤除警戒,也不得随意更换警戒人。 5、爆破过程中,因其他原因中止爆破,二次爆破前采掘班长应对爆破区域内的所有作业人员进行清理,并撤至警戒线以外的安全地点,重新执行“三人联锁牌制。” 第五条、爆破距离与爆破 1、爆破作业时,起爆地点到爆破地点的距离必须符合以下规定: ①薄煤层或倾角30度以上的采煤工作面爆破安全距离不小于25米。 ②倾角30度以下的中、厚煤层采煤工作面爆破安全距离不小于30米。 ③工作面有夹矸或开采天然焦在上、下部都有自由面的煤垛,应根据夹矸出现长度,影响范围,其爆破安全距离在作业规程中另行规定,并经总工程师批准,但最小爆破距离不得小于50米。 ④采用其他方法采煤,工作面需要爆破时,应制定安全措施,其安全距离的确定由矿总工程师批准,但最小爆破距离不小于30米。 ⑤直峒煤巷爆破安全距离和警戒距离为100米。直峒岩巷、半煤岩巷和天然焦爆破安全距离和警戒距离为120米。 ⑥90度弯峒煤巷安全距离70米。在接近转弯和转弯后不到10米时,转变以外再延长10米。警戒距离为90米。90度弯峒岩巷、半煤岩 巷和天然焦安全距离为90米,在接近转弯后不到10米时,转弯以外再延长10米,警戒距离为100米。 ⑦其他地点的爆破安全距离和警戒距离,在作业规程中应具体规定,由总工程师批准。 2、爆破作业时,要严格执行“十不放”的管理规定,其具体内容为: ①爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达1%时不放。 ②爆破母线长度不够时不放。 ③支架未支护好,物体堵塞巷道断面三分之一以上时不放。 ④炮泥充填不满时不放。 ⑤三警戒缺一不放。 ⑥不发出爆破信号或爆破时无掩体不放。 ⑦有害气体超限时不放。 ⑧停电、停车、停风时不放。 ⑨人员、材料未撤到安全地点,电缆及其他物体不掩盖好不放。 ⑩明炮、糊炮、违章指挥不放。 3、爆破作业时,爆破员、瓦检员、班队长必须严格执行“三人连锁爆破爆破制”及“一炮三检制”等爆破管理制度。“三人连锁爆破制”的具体内容为:爆破前,爆破员将警戒牌交给班队长,由班队长派人警戒,并检查顶板与支架情况,将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检员,瓦检员检查瓦斯煤尘合格后,将自己携带的爆破牌交给爆破员,爆破员发出爆破警号至少再等5秒钟,方可进行爆破,爆破后,三牌各归原主。 4、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施,在采煤工作面,可分组装药,但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用2台及以上发爆器同时进行爆破。 5、爆破工必须随身携带发爆器的把手、钥匙,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把擤或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。 6、处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,可采用空气炮;无其他办法时,经矿总工程师批准,可爆破处理,但必须遵守下列规定: ①必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼爆破的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 ②每次爆破前只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g。 ③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上、下部空 间的瓦斯;必须洒水降尘。 ④威胁安全的地点必须断电、撤人。 7、在有瓦斯或煤尘危险的矿井中,放顶煤工作面严禁挑顶煤爆破作业。 8、石门揭穿突出煤层采用震动爆破,必须遵守下列规定: ①揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统,在其进风侧的巷道中,应设置两道坚固的反向风门,在其回风系统中必须保证风流畅通,并严禁人员通行或作业,与该回风系统相关的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其它区域。 ②必须有专门设计,专门设计中应规定爆破参数,起爆地点反向风门的位置、避灾线路以及停电、撤人距离和警戒范围等; ③震动爆破前,对所有钻孔和在煤体中形成的空洞,都应严密闭封孔口,孔内注满水,或以黄土充实(或充严)。 ④震动爆破由矿总工程师统一指挥,并有矿山救护他在指定一的地点值班。爆破后至少经0.5h,由矿山救护队进入工作面检查。 ⑤震动爆破的第一次爆破,未崩未石门全断面的岩柱和煤层,第二次爆破仍须按照震动爆破有关规定执行,并须加强支护,设专人检测瓦斯和观察突出预兆,作业中发现突出预兆,工作人员立即撤到安全地点。 ⑥可采用挡栏防护,降低震动爆破时发生突出的强度。 ⑦石门揭穿煤层的全过程必须特别加强支护,并应有发生突出时,保证人员安全的措施。 ⑧采用金属骨架措施揭穿煤层后,严禁拆除或回收骨架。 9、爆破工在进行爆破作业时,装药的炮眼应班爆破完毕,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 第六条、验炮 1、爆破结束后,须待工作面的炮烟吹散,爆破工、瓦斯工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。 2、通电后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破线线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发雷管至少等5min,使用延期电雷管于少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。 3、爆破时,发现拒爆、残爆时,必须执行下列规定: ①必须在班队长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 ②必须先将拒爆雷管的两脚线末端扭结短路,并以明显标志保护 ③由于连线不良造成拒爆,可重新连线起爆。 ④在距 拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药郑或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁用打眼的方法住外掏药;严禁用压负吹拒爆炮眼。 ⑤处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。 ⑥在处理拒爆完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 4、爆破后要严格执行清底验炮制度,验炮工作结束后,确认无误,当班班长应在《爆破工手册》完成任务栏上签字。 5、井筒、掘进工作面大断面施工的验炮程序和方法,应在作业规程中明确规定。 第七条 爆破与瓦斯管理 1、爆破工必须携带便携式瓦斯报警仪,并认真执行“一炮三检制”,采煤工作面可公组装药,但一组装药必须一次起爆。每组爆破或单发爆破都应执行“一炮三检”制,当爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。 2、采煤工作面上、下隅象和冒高处瓦斯浓度大于1.0%时,附近20米范围内停止爆破作业。装过炮的区域严禁进入人员作业。 3、掘进工作面认真执行“一炮三检”制,对工作面片帮,冒高处瓦斯浓度大于1.0%时,附近20米范围内停止爆破,必须经处理后瓦斯浓度降至1.0%以下,方可爆破。 4、对两巷贯通掘进爆破的瓦斯管理应严格执行《煤矿安全规程》第一百零八条的规定,并制定专门贯通措施对爆破作业进行具体规定,措施须经总工程师批准。 5、石门揭穿突出煤层,可用远距离爆破或震动爆破揭穿煤层,但必须制定专门爆破措施,并经矿总工程师批准。

掘进爆破工操作规程

爆破工岗位工作标准

1.接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。 2.下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等,不符合规定的发爆器材不准下井使用;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。 3.在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中,专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。 4.使用爆破材料的规定。 炸药:井下爆破作业,必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药,选用应符合下列规定: ①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。 ②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 ③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。 ④有煤与瓦斯突出危险的掘进工作面,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。 ⑤严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 ⑥在同一次装药爆破工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。 雷管:在掘进工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。 ①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 ②不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。 ③不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。 发爆器:必须统一管理、发放,定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。 5.必须严格执行“一炮三检”制度,实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度:即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点和发爆器附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1%时,严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度:即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。 6.在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面,应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施。 7.在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。 8.用爆破方法贯通井巷时,必须严格遵守作业规程有关规定。 9.严禁糊炮、明炮和短母线爆破。 10.在高瓦斯或煤与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破,必须制定并严格执行特殊安全措施。 11.爆破材料的运送。 井筒内运送爆炸材料时,应遵守下列规定: ①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。 ②电雷管和炸药必须分开运送。 ③在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员。 ④交接班、人员上下并的时间内,严禁运送爆炸材料。 ⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。 由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定: ①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 ②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。 ③携带爆炸材料上、下井时,在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人,其他人员不得同罐上下。 ④在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。 ⑤严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。 12.爆破材料的存放。 爆破材料运送到工作地点后,必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,严禁乱扔、乱放。 爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备及通风良好的地点,并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。 爆炸材料箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。 爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐放置在符合规定的地点。 准备好炮棍、岩粉掏勺及发爆器具等。 检查发爆器与

一、岗位标准

爆破母线。发爆器要完好可靠,电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破损处时应进行处理。 13.装配起爆药卷。 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。 装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。 14.严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。 15.爆破工必须按下列顺序进行操作: 装配引药。 检查瓦斯。 装药。 封泥。 检查瓦斯。 敷设爆破母线。 警戒。 爆破。 爆破后检查瓦斯、支护。 处理拒爆、残爆。 16.装药前 必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查,严格执行“一炮三检”制度。 必须对爆破地点附近10米内支架进行加固,保证支架齐全、完好。 用压风或掏勺将炮眼内的煤粉清除干净。 对掘进工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。有下列情况之一时,不准装药: ①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐全。 ②爆破地点20米以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。 ③装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。 ④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。 ⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。 ⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 ⑦炮眼内煤粉末清除干净时。 ⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 ⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。 ⑩发现瞎炮未处理时。 17.装药。 必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。 装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。 根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。 无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。 硬化的硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,并须交回爆破材料库。 18.封泥。炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。 封泥的装填顺序是:先紧靠药卷填上30~40毫米的水炮泥,然后装填水炮泥一至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥。 装填水炮泥不要用力过大,以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时,先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实。19.炮眼封泥量的规定: 炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必须封满炮泥。 炮眼深度为0.6~1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。 炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。 光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。 工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。 20.敷设爆破母线。 爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。 严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3米以上的间距。 爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。 爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。 巷道掘进时,爆破母线必须随用随悬挂,以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。 21.联线方式与接线。 各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式,电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。 电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 22.在连线爆破前,必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时,方准连线爆破。否则必须采取处理措施。 23.警戒。 必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。 各警戒岗点除站岗人员外,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。 爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。 24.爆破。 母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。 爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。 爆破工接到 班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。 第二次发出爆破信号,至少再过5秒,发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆。 电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路;拔出放炮器钥匙。 放炮母线不得有明接头。 爆破时使用爆破喷雾,爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。 25.验炮:爆破后,待工作面的炮烟被吹散,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。 26.处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,可爆破处理,但必须遵守下列规定: 必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450克。 爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 爆破前必须洒水。 27.拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定: 通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5分钟;使用延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。 在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。 处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 28.爆破结束后爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。 29.装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。 30.放完炮后,应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。 31.清点剩余电雷管、炸药,填好消退单,在核清领取数量与使用及剩余矿井作业操作规程的数量相符后,经班组长签字,当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。 32.完工后,要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

1、爆破工必须经过专门培训,考试合格,持有放炮作业证方可上岗;

2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装,电雷管由爆破工亲自运送,炸药由爆破工或在爆破工监护下,由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送,严禁途中乘车和停留,应直接送入工作面;

3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁,由爆破工管理,未装配引药不准拿出,一次只准许装配一茬炮的引药;

4、严格遵守爆破材料的领退制度,当班剩下的爆破材料,必须送回火药库;

5、装配引药时,应在支护完整、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行,严禁在工作面装配;

6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结,眼内含水时,必须装上防水套;

7、装药前,应先排除炮眼内的粉末,按《作业规程》规定的数量装药,再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底,不得冲撞。眼内含水大时,炸药也要装上防水套;

8、电钻未撤出工作面,爆破材料不准运入工作;

9、井下放炮时,必须使用放炮器放炮。严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮;

10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线,放炮打坏有裸露时,应及时用胶布包好并绕在线架上;

11、必须坚持爆破工岗位就近管理制度,管理范围:工作面。

二、工作标准

1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行,做好准备、通知、联系、警戒、善后工作;

2.所有放炮作业人员,必须熟悉爆破材料的性能,掌握《煤矿安全规程》中的相关规定,严格按爆破作业图表的规定进行爆破。爆破工必须经专门培训、考试合格并持证上岗;

3.坚持执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度;

4.爆破后要求巷道无欠挖,超挖不得大于150mm,两次放炮的衔接台阶不大于150mm;

5.爆破后煤岩要块度均匀、便于耙岩机装煤,煤渣抛掷距离要适当,不能抛至耙岩机处,同时便于工作面出煤、支护平行作业。

三、技术标准

爆破作业技术标准

1.领用火工品

⑴领取:背炮员根据上个班遗留下的作业条件和本单位班前安排,确定实现本班工作目标的雷管和炸药的数量,再加上一定的余量进行领取。背炮前背炮员必须填写领用单,由各负责人员签字盖章后,到火药库进行领取。

①井下接触爆炸材料的人员,必须穿棉布或抗静电衣服。

www.澳门新萄京赌场,②必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前,必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查,并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。

③电雷管和炸药必须分开运送。

④交接班、人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。

⑤爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。

⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

⑦电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

⑧领用爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

①送入工作面的炸药雷管,必须分开存放在耐压和抗冲撞、防震、防静电的专用爆炸材料箱内,严禁将爆炸材料装在衣袋内,并加铜锁。

②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。

③爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

⑷交回:放炮结束后,爆破工必需将回收的、剩余的、不能使用的爆破材料缴回火药库。并将放炮后工作面的小线、药袋带到地面。

⑴安全检查

①作业人员在装药前必须进行检查,不得使用受潮、硬化的硝铵炸药,不得使用脚线绝缘层损坏的的电雷管。

②作业人员在装药前,必须检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超出1%时,严禁装药。

③作业人员在装药前,必须检查工作面顶板、支护情况,超出最大控顶距时,有伞檐、离层或片帮危险时,支护不好或损坏时,不得装药

④作业人员在装药前,必须检查工作面通风情况,风量不足或风筒末端距工作面距离超出规定时,不得装药。

⑤作业人员在装药前,必须检查爆破地点附近20米内,矿车、未清除的煤或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时,不得装药。

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